Concepto y aplicación práctica del método FIFO (primero en entrar, primero en salir)

En el almacén, se aplica el principio de «primero en entrar, primero en salir». Como su nombre indica, se refiere a los productos con el mismo código: «cuanto antes entren los productos al almacén, antes saldrán». Esto significa que la mercancía que entra primero debe ser la primera en salir. ¿Acaso esto implica que el almacén se gestiona únicamente en función de la hora de recepción de la mercancía y no tiene en cuenta la fecha de producción? Aquí entra en juego otro concepto: la vida útil del producto.

La vida útil generalmente se refiere al período desde la fabricación hasta la fecha de caducidad. En la gestión de almacén, los productos con la misma SKU ingresan sucesivamente al almacén con una nueva fecha de producción. Por lo tanto, para evitar el deterioro de los productos en el almacén, al realizar el envío, se prioriza el envío de aquellos productos que ingresan primero a la base de datos. De esto se desprende la esencia del orden de salida, que generalmente se basa en la fecha de ingreso, pero que ahora se basa en la vida útil del producto. En otras palabras, el orden de salida en la gestión de almacén consiste, literalmente, en enviar primero los productos que ingresan primero al almacén, pero en esencia, los productos más próximos a su fecha de caducidad.

De hecho, el concepto de "primero lo más avanzado" nació en el almacén de la empresa fabricante. En aquel entonces, no había muchos productos en el inventario. Cada almacén solo recibía productos directamente de la fábrica local. El principio de entrega no presentaba problemas. Sin embargo, con el aumento gradual de la variedad de productos y la expansión de las ventas, algunos clientes comenzaron a operar en todo el país. Se establecieron divisiones de diversos productos a nivel nacional para ahorrar en costos logísticos. Los almacenes que originalmente solo servían para productos fuera de línea, sus funciones se volvieron cada vez más importantes y se convirtieron en centros de distribución regionales (CD). El almacén del centro de distribución en cada región comenzó a gestionar la gama completa de productos. No solo recibían productos de las fábricas locales, sino también de otras fábricas y almacenes del país. En este punto, se observa que los productos asignados desde otros almacenes son aquellos que llegan más tarde, pero su fecha de producción puede ser anterior a la de algunos productos en el inventario existente. En este caso, si se aplica literalmente, el envío según el principio de "primero lo más avanzado" tiene mucho sentido.

Por lo tanto, en la gestión moderna de almacenes, la esencia de "lo que avanza primero" es en realidad "lo que falla primero", es decir, no juzgamos según el momento de entrada al almacén, sino en función del período de fallo del producto.

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Además de la asistencia en el equipo, un sistema eficiente también es indispensable. En el sistema WMS, la gestión de SKU no requiere atributos variables, y la codificación de los artículos del inventario se puede adoptar directamente mediante el código SKU. La implementación avanzada de la gestión de SKU se implementa mediante la gestión de operaciones del almacén. Además, en la gestión del almacén, es necesario establecer este principio en el sistema. Las reglas de almacenamiento de la clasificación son las mejores para almacenar solo un lote de producto con el mismo código en la misma clasificación. Revise periódicamente los productos del inventario según la fecha de producción. Para los productos que están a punto de caducar (fallo o cese de venta), la detección y el tratamiento deben realizarse con prontitud.


Fecha de publicación: 26 de abril de 2023

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